在选择PLC的时候，要对机组的控制要求进行需求分析，以确定PLC的型号与相应的模块装置。

    现以直燃型溴化锂吸收式冷水机组为例介绍PLC控制系统。

    在这个系统中，主要设计的参数控制如下。

   （1）冷水温度控制  该控制的被调参数为冷水出口温度，可调节的手段是控制燃烧器的燃料消耗量。这是一个热能输入的能量调节过程，用来保证机组的产冷量与外界热负荷相匹配。

    （2）溶液循环量控制  该控制的被调参数是高压发生器的溶液液位，可调节的手段是吸收器到高压发生器的溶液泵，该溶液泵可以使定频控制，也可以是变频控制。这也是一个能量调节过程，用来保证系统在各个部件中具有平衡 溶液循环量。

   （3）含量限制控制   为防止溶液结晶，需要限制溶液的浓度。溶液的结晶含量与温度密切相关，因此，通过计算可确定溶液的结晶温度，以确定溶液不洁净的安全温度。该控制的检测参数为低压发生器与冷凝器的温度，以及机组浓溶液温度（即低温热交换器的浓溶液出口温度）。前两个温度用来计算结晶温度，已确定溶液的安全温度；后一个温度作为实际温度，可调节的手段是对燃烧器的燃烧量进行控制，以保证实际温度与安全温度的差值，避免产生结晶的可能。

     （4）冷却水低温限制控制  该控制的被调参数是冷却水的进口温度，可调节的手段是控制燃料消耗量，以避免结晶。

     （5）使机组安全运行的保护措施  包括冷水低温保护、冷水流量保护、热水高温保护、冷剂水低温保护、高压发生器溶液高温保护、高压发生器高压保护、排烟高温保护、燃料压力保护（燃气）、燃烧器熄灭保护、溶液泵（变频器）过电流保护、冷剂泵（热继电器）过电流保护、真空泵（热继电器）过电流保护及燃烧器风机（热继电器）过电流保护等。

       根据上面的控制需求进行分析，确定PLC测量与控制的输入/输出通道设计。